仕事の流れを順を追ってご紹介します。
 
 
  配色  
 

型の刷り上りを見ながら、製品をイメージして配色を考えます。シーズン・素材・年代・ブランドなどを考慮して、いく通りもの配色を創ります。

  マス見本作業  
 

配色通りに型と色糊を用意し、ひと型を何等分かしてマス目のように色ちがいの見本を作製します。

  マス見本  
 

プリントし終わったばかりのマス見本です。これから蒸・ソーピング・仕上げという工程を通って見本が完成します。

  調色  
 

ラボ用CCK ビーカー計量

ラボ用CCK 染料ノズル

バルク用CCK 捺染糊自動計量

染料は生地に美しくプリントするためカラーペースト(色糊)にします。マス見本で決まった色を迅速・正確に計量するためコンピュータ・カラー・キッチン(CCK)が活躍します。また特徴のある商品を生み出すため、この工程の処方には染工場のノウハウが凝縮しています。

  パディング染色  
 

プリントの前に地色を染めます。染料液に生地を通し、マングルというゴムロールで絞って乾燥させ、次のプリント工程にまわします。

  オートスクリーンプリント  
  生地をベルトに連続的に地張りし、色数分の型(スクリーン型)を並べて自動的にプリントします。柄はスキージ(ゴムへら)で色糊を捺染します。
この捺染型の下で生地がベルトと一緒に動きプリントが出来上がっていきます。

 
  このあと、蒸・ソーピング・仕上・検査を経てプリント服地の原反として出荷します。

 
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